Decorative Glass Applications

Agfa-richtlijnen en -beperkingen voor het afdrukken op float- en gehard glas

Decoratieve glastoepassingen

Dit glas is niet te verwarren met veiligheidsglas. Zelfs bij het afdrukken op float- of gehard glas dat met andere glassoorten (PVB-folie of EVA-folie) wordt gelamineerd, zijn de huidige normen voor veiligheidsglas niet van toepassing omdat het digitale drukproces de hechtingseigenschappen van de tussenlaag verandert.

Onbeschermde, rechtstreeks op het glas gedrukte objecten kunnen alleen binnenshuis in een droge omgeving worden gebruikt. In vochtige omgevingen kan de inkt delamineren van het glas. Zelfs met de beste primers op de markt kan dit gebeuren. Een bescherming met een toplaminaat verlengt de levensduur zowel in natte binnenomgevingen als bij gebruik buitenshuis. Bij installatie tegen een muur kan het voldoende zijn dat het glas met een niet-zure kit wordt afgedicht om het tegen vocht te beschermen. Gelaagd glas biedt uiteraard een goede bescherming tegen vocht. Onthoud evenwel dat het volgens de architecturale normen niet als veiligheidsglas mag worden verkocht.

Markt

Gepersonaliseerde glazen eindproducten voor decoratief gebruik binnenshuis

Prototypes voor de typische producten van de glasindustrie aan een lagere prijs en in minder tijd.

Technische aanwijzingen voor de applicatie

Specificatie van de ondergrond

De ondergrond voor deze Agfa-applicatie is goedkoop float- en gehard glas.

Het verschil tussen deze 2 glassoorten is zichtbaar wanneer u het glas breekt.

Gelaagd glas bestaat uit twee lagen glas, gescheiden door een tussenlaag.

Instelling Asanti

Er moeten specifieke kleurprofielen worden aangemaakt. Naargelang de kijkomstandigheden kunnen transparantiemetingen met Barbieri of reflectiemetingen nodig zijn.

Denk eraan dat het moeilijk kan zijn om door het glas heen te meten (aangezien het licht wordt afgebogen). Hoe dikker het glas, hoe problematischer. Wij hebben vastgesteld dat Barbieri problemen geeft bij diktes van 3 mm en meer.

Wanneer het aanmaken van kleurprofielen op glas te complex is, raden wij aan een kleurprofiel aan te maken op dun plexi (of folie) om het kleureffect op glas te simuleren.

Printerinstelling

Gangbare instelling kwaliteitsniveau: hoge kwaliteit!

Snellere productiemodi met lagere kwaliteit worden niet aangeraden omdat het beperkte uithardingsvermogen mogelijk ontoereikend is.

Zeer vaak wordt een post-white set-up gebruikt. (Zelfs wanneer achteraf een toplaminaat wordt aangebracht.) Het gelijktijdig afdrukken van wit en kleur geeft betere resultaten voor de fysische eigenschappen dan sequentieel afdrukken.

Wij raden aan wit en kleur gelijktijdig af te drukken. Bij gebruik van onze flexibele inkten zal het voormelde effect minder problematisch zijn.

De klant gebruikt misschien graag 200% inkt om beelden met een hogere dichtheid te verkrijgen in transparante kijkomstandigheden. Denk eraan dat dit gevolgen kan hebben voor de fysische eigenschappen. Hoe dikker de inktlaag is, hoe meer gangen er nodig zijn om een goede uitharding te waarborgen.

Gangbare toestellen voor een hoge productie van deze applicatie:

  • Flatbedprinters zoals Jeti Titan en Jeti Mira zijn hiervoor het meest geschikt.
  • Uiteraard zijn hybride machines ook zeer interessant en bieden zij het voordeel van een eenvoudige manipulatie van het glas.

Houd u altijd aan de specificaties van de Agfa-machines voor het maximumgewicht/m² op de printtafel.

Aanbevolen inktsets 

  • Anapurna 500 (500 RTR) voor Anapurna-systemen
  • Anapurna 1500 (1500 RTR) voor Anapurna-ledsystemen
  • Anuvia 550 voor Jeti-systemen

Bij gebruik van witte inkten

  • Anapurna 040 White voor Anapurna-systemen
  • Anapurna 1040 White voor Anapurna-ledsystemen
  • Anuvia 050 White voor Jeti-systemen

Afdrukken

De zijde van het glas kiezen

Wij hebben geen grote prestatieverschillen vastgesteld tussen de tin- en de luchtzijde. We verkrijgen echter lichtelijk betere prestaties bij het afdrukken op de luchtzijde.

Gebruik daarom indien mogelijk de luchtzijde voor de primer en de afdruk.

De waterdruppelmethode wordt aanbevolen wegens haar eenvoudige procedures en snelle processen. Laat één druppel schoon water met hetzelfde volume en van dezelfde hoogte loodrecht op beide zijden van hetzelfde glasmonster vallen (één zijde tegelijk). De zijde met de in verhouding dikste waterdruppel is de luchtzijde (door haar lagere oppervlaktespanning ten opzichte van de tinzijde). Als u de digitale microscoop met omgekeerde weergave gebruikt, krijgt u een duidelijk beeld.

Het glas reinigen

Om het glas niet met olie te verontreinigen, gebruikt u hiervoor best katoenen handschoenen. Gebruik gedemineraliseerd water. Gebruik aceton als het glas echt vuil en vettig is. Breng het gelijkmatig over het glas aan met een pluisvrije doek.

Primer

Agfa HQ heeft meerdere primers getest.

Agfa Jeti digital primer is niet ontworpen voor glas. Hoewel u een betere hechting en krasbestendigheid verkrijgt, blijven de prestaties beperkt vergeleken met die van speciale primers voor glas.

Marabu UV-PGL moet met een speciale applicator worden aangebracht. Dat maakt dit product minder geschikt voor de occasionele glasprinter. Naast de fysische eigenschappen wordt ook de transparantie van het glas nadelig beïnvloed door het gebruik van deze primer. Daarom is dit niet onze favoriet. Voor de productie van grotere volumes op glas biedt deze primer uiteraard wel het grote voordeel dat hij niet manueel moet worden aangebracht.

Bondaid I gaf een behoorlijke verbetering van de fysische eigenschappen, maar scoorde niet zo best wat betreft transparantie. Aangezien het niet mogelijk is de primer alleen op de bedrukte zones aan te brengen, vinden wij dit een belangrijke reden om hem niet aan te raden, ondanks de aanzienlijke verbetering van de fysische eigenschappen.

Vlambehandelingen voor glas zijn ook mogelijk. Dit glas kan voorbehandeld worden gekocht voor het geval u niet over de infrastructuur beschikt (wat het geval is voor de meeste S&D-drukkers) om vlambehandelingen toe te passen. De techniek resulteert in uitstekende fysische eigenschappen. Het glas is zeer duur en heeft een beperkte (maar redelijke) houdbaarheid. Om de glasbehandeling intact te houden wordt het glas in aluminiumfolie verpakt.

IRIS Glass Primer bleek een betere keuze te zijn voor manuele primers wat betreft chemische weerstand, hechting, visuele tekortkomingen en gebruiksvriendelijkheid.

Iris Glass Primer is een primer die manueel moet worden aangebracht met een pluisvrije doek. Breng hem gelijkmatig aan over het volledige glasoppervlak.

Uiteraard doet u dit niet met dezelfde doek die u hebt gebruikt om het glas te reinigen.

Houd u na het aanbrengen van de glasprimer aan de richtlijnen voor de timing. In het algemeen wordt aangeraden niet eerder te printen dan 10 min. na het aanbrengen van de primer en uiterlijk 1 shift na het aanbrengen van de primer.

Neem ook de houdbaarheidsdatum en de voorgeschreven omgevingsomstandigheden voor de primer zelf in acht. Dit is een cruciaal aspect wanneer u optimale resultaten wilt bereiken.

Bakken van de met primer behandelde glasplaat (optioneel)

Het is mogelijk de glasplaat te bakken voor het printen. Dit verbetert bepaalde fysische eigenschappen zoals de chemische weerstand, de hechting en de krasbestendigheid.

Het bakken gebeurt meestal voor een langere periode, bijvoorbeeld 30 min. op 50 °C of 80 °C.

Het glas verplaatsen

Gebruik uw katoenen handschoenen om het glas op de printertafel of de band te verplaatsen.

Afwerking

Laminaten

Er zijn diverse toplaminaten op de markt. Agfa HQ heeft hun prestaties niet geëvalueerd, maar wij weten zeker dat ze verschillende effecten zullen hebben en misschien zelfs volledige delaminatie van de volledige inktlaag kunnen veroorzaken.

In plaats van laminaten kunt u ook toplagen van bv. Marabu aanbrengen met behulp van een applicator. Als u in een applicator hebt geïnvesteerd om het glas voor te behandelen, is dit zeker een waardevolle optie.

Verwachtingen met betrekking tot de applicatie

Duurzaamheid van het beeld

De hierna beschreven tests worden uitgevoerd om tot de voormelde aanbevelingen te komen.

Hechting en krasbestendigheid

Al onze tests worden uitgerust met het standaard iME adhesietestbestand.

Chemische weerstand

Voor de chemische weerstand pasten wij het testbestand aan de grootte van het glas aan en introduceerden we gemakkelijkere aanwijzingen voor de te gebruiken chemicaliën. De testprocedure op zich veranderde echter niet.

We gebruikten de volgende chemicaliën: Dettol, azijn, benzeen, IPA, bleekwater, ruitenreiniger. Dettol leek het meest agressieve product te zijn.

De post-white monsters blijken zeer resistent te zijn tegen alle chemische stoffen. De uitsluitend in kleur bedrukte monsters zijn moeilijker.

Natte omstandigheden

Alle tests worden uitgevoerd in een droge omgeving binnenshuis: 20-21 °C, RH 45%-55%.

In natte omstandigheden is het mogelijk dat de glasmonsters gevoeliger worden voor delaminatie. Dit zal eerst gebeuren met de uitsluitend in kleur bedrukte monsters. De post-white monsters zullen langer goed blijven omdat de witte inkt zich als een beschermingslaag tegen delaminatie gedraagt. De beste keuze om het glas tegen vocht te beschermen, is echt laminaat.

Visuele transparantiecontrole

De transparantie en de gelijkmatigheid (troebelheid) van de primer worden visueel gecontroleerd. Hoe transparanter het glas is en hoe minder troebelingen of strepen er zijn, hoe hoger de score. Iris glasprimer was de beste keuze voor deze test.