Filippo Zamboni and Gianfranco Battistutta

Filippo Zamboni (PDG de FDA Eurostampa, à droite) et Gianfranco Battistutta (Agfa, à gauche)

FDA Eurostampa réduit les coûts de son encre grâce aux outils logiciels SolidTune et SPIR@L

Des solutions de flux de production uniques aident la société italienne à rester compétitive sur le marché local du journal, un marché extrêmement exigeant.

Fondée en 1978 et client Agfa de longue date, FDA Eurostampa Srl est spécialisée dans l’impression offset bobine (sans sécheur) de journaux, magazines, périodiques, manuels, inserts et tracts publicitaires.

La société, basée à Borgosatollo (province de Brescia, dans la région italienne de Lombardie), emploie 11 personnes et gère une flotte moderne d’équipements d’impression et de transformation, soutenue par un service de prépresse interne à la pointe de la technologie. Le système de gravure de plaques thermiques et le flux de production logiciel Agfa occupent depuis de nombreuses années un rôle central dans les équipements de la société.

Optimiser la production grâce à un flux de production mixte unique

Pour améliorer la qualité d’impression et réduire la consommation d’encre, FDA Eurostampa a mis en œuvre il y a peu le nouveau logiciel SolidTune d’Agfa, qui vient en plus de sa solution de tramage SPIR@L. L’imprimeur italien spécialiste de l’offset exploite avec succès cette combinaison unique de technologies dans le flux de production Agfa Apogee afin d’optimiser la production d’impression offset bobine et de proposer des produits imprimés impeccables.

Agfa SolidTune ink optimization

« Nous avons commencé à utiliser SolidTune dans notre production d’impression en le combinant au tramage SPIR@L pour mieux gérer les processus d’encrage et de séchage. Notre objectif était d’éliminer les problèmes liés à la tension du papier et d’éviter les problèmes de transparence sur les papiers fins », explique le propriétaire, Filippo Zamboni. « Les deux produits ont généré une réelle réduction de l’épaisseur de la couche d’encre, si bien que le séchage est plus rapide, et les résultats beaucoup plus propres. Et ce qui est important, c’est que tout cela a été atteint sans apporter de changement en prépresse ou en impression. »

Une impression plus propre, de meilleure qualité et affichant une plus grande durabilité

SolidTune et SPIR@L font partie du programme révolutionnaire ECO³ d’Agfa pour une innovation durable. SPIR@L est un procédé de tramage breveté qui remplace les motifs de points classiques par des formes en spirale nécessitant moins d’encre pour remplir l’espace, avec pour résultat des vitesses de presse supérieures, une excellente qualité d’impression des petits caractères et des temps de séchage plus courts. Le logiciel d’optimisation d’encre SolidTune augmente ces atouts en appliquant un motif aléatoire ou masque aux aplats, demi-teintes et textes lors de l’étape finale de rendu afin de réduire davantage encore la consommation d’encre.

En plus d’utiliser SolidTune et SPIR@L, FDA Eurostampa applique les fonctions Agfa de normalisation d’impression PressTune et de gestion de la prise d’encre InkTune incluses dans le flux de production Apogee. La société exploite donc pleinement toutes ces fonctionnalités automatiques à valeur ajoutée, par le biais d’une unique interface.

« Nous avions déjà atteint une réduction significative de notre consommation d’encre grâce au tramage SPIR@L, mais celle-ci s’est encore accrue lorsque nous avons inclus l’option SolidTune », fait remarquer Filippo Zamboni. « La qualité d’impression est, elle aussi, améliorée : le contraste est désormais bien meilleur, les détails plus marqués et le texte plus net, sans compter que le noir est moins visible par transparence. À noter encore que le produit est généralement plus « propre » au toucher, à savoir qu’il s’accompagne d’un moindre risque de maculage, ce qui le rend plus gérable. »

FDA Eurostampa pressroom

Un avantage concurrentiel

« Je pense réellement que le portefeuille Agfa de solutions logicielles intelligentes donne aux imprimeurs un réel avantage concurrentiel. Au cours des tests bêta, nous avons rapidement mesuré tous les avantages de ces technologies révolutionnaires, qui nous permettent de gérer les pressions financières qui pèsent sur le marché de l’impression sans sécheur. Nous pouvons ainsi rester concurrentiels tout en améliorant la durabilité de notre production », conclut Filippo Zamboni.

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