Attiro ZH
Vous souhaitez faire des économies et respecter l’environnement en traitant vos plaques violettes sans chimie ? Utilisez Attiro ZH, une gommeuse qui utilise un concept en cascade unique et sans pré-chauffage.
Découvrez Attiro ZH, la gommeuse haute vitesse pour vos plaques violettes sans chimie. Sa technologie révolutionnaire en cascade rend vos opérations plus productives et durables, la gomme concentrée étant réutilisée dans trois sections en cascade. De cette façon, les zones non exposées sont efficacement nettoyées sans risque d’oxydation. Résultat : une consommation de gomme minimale et peu de déchets pour un développement optimal. Une maintenance complète n’est nécessaire qu’après 8 000 m².
L’ajout du module de nettoyage Attiro (ACM) prolonge le cycle de nettoyage principal des Attiro COU de 8 000 à 12 000 m² de consommation de plaques. En outre, les deux étapes de nettoyage intermédiaires de 4 000 et 8 000 m² sont exécutés dans le cadre d’un processus automatisé qui commence par une simple pression sur l’écran de l’Attiro et ne nécessite aucune autre intervention de l’opérateur.
La gommeuse Attiro ZH forme une solution très attractive combinée aux plaques sans chimie ni préchauffage Avatar V-ZH et aux CtP Advantage N.
Avantages clés
- L’absence d’unité de préchauffage réduit les CAPEX, avec jusqu’à 80 % d’économies d’énergie, moins d’encombrement et pas d’ondulation de plaques.
- Consommation de gomme minimale pour un effet de gommage maximal ; moins de transport de bidons de gomme
- Grande longévité du bain ; Un entretien complet n’est nécessaire qu’après 8 000 m² (ou 12 000 m² lorsque le module de nettoyage Attiro est installé)
- Le transport des plaques totalement à plat dans l’unité de nettoyage ne cause aucune courbure sous l’effet des rouleaux
- Contrôle visuel aisé et pas d’erreurs sur la presse grâce à l’image au contraste élevé sur la plaque gommée
- La vitesse élevée (jusqu’à 400 plaques par heure) fait de cette gommeuse l’outil idéal pour les environnements industriels à production élevée
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ECO³
Agfa s’engage dans un axe d’innovation durable basé sur l’écologie, l’économie et une véritable commodité – d’où la dénomination ECO³. Nos solutions matérielles, logicielles et nos consommables rendent non seulement vos opérations de prépresse et d’impression plus efficaces et plus rentables ; mais surtout plus faciles à utiliser ainsi qu’à entretenir. Tout en garantissant une qualité d’impression supérieure et constante.
Le but ultime ? Générer plus de valeur pour l’ensemble de vos activités d’impression !
Un concept de cascade unique
MODULE DE NETTOYAGE
Gomme 1 : 95 % de toutes les zones non exposées sont retirées de la plaque.
La gomme coule en cascade de la seconde cuve à la première cuve avant d’être pulvérisée sur la plaque pour éliminer les zones non exposées. Les zones exposées sont liées au substrat et ne sont donc pas éliminées par la gomme. Comme la majorité du gommage se produit dans la première section de la gomme, il contient la plus grande partie de l’émulsion gommée. La gomme usée est évacuée.
Gomme 2 : Les zones non exposées restantes sont retirées de la plaque.
Le mélange de gomme provenant de la troisième cuve s’écoule en cascade dans la seconde cuve, élimine les zones non exposées restantes, puis coule en cascade dans la première cuve.
Gomme 3 : Une couche de gomme fraîche est appliquée pour empêcher que la plaque n’oxyde l’aluminium grainé et anodisé.
La dernière étape de gommage est réalisée avec de la gomme fraîche diluée provenant du bidon, garantissant ainsi une plaque parfaitement propre. La gomme douce et l’eau de la cuve dans la troisième section passent alors en cascade dans la cuve de la deuxième section.
Section du séchoir : La plaque est séchée pour permettre une manipulation immédiate, indépendamment du format.
De l’air chaud, qui sèche la plaque des deux côtés, est soufflé à travers une paire de tubes d’air. En conséquence, il est immédiatement possible de manipuler la plaque.
Polymérisation LED
Une barre LED basse consommation assure la polymérisation finale de la plaque dans la section de séchage.
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Caractéristiques techniques
Performance |
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| Type de plaque | Plaques offset photopolymère sans chimie et sans préchauffage Avatar V-ZH |
| Largeur de la plaque, min.-max. | 400-710 mm (15,7-28”) |
| Longueur de la plaque, min. | 275 mm (10,8”) |
| Épaisseur de la plaque | 0,30 mm (0,012”) |
| Vitesse de la plaque | 40-300 cm/min |
| Volume de plaques | Jusqu’à 400 plaques par heure |
| Vitesse de brosse | Gomme 1 : 230 tr/m (fixe) Gomme 2 : 150 tr/m (fixe) |
| Eau | Dureté totale < 6° dH ou eau osmosée
Connexion : 3/4 gaz Pression max. : 3 bar Tube de drainage : diamètre intérieur de 25 mm (0.098”) |
Spécifications mécaniques |
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| Température | Sécheur min.-max. : 45-60 °C (113 – 140 °F) |
| Volume des cuves | Gomme 1 : 7,5 l (1,98 gal. US)
Gomme 2 : 5,5 l (1,45 gal. US) Gomme 3 : 4,5 l (1,19 gal. US) |
| Émission de bruit (max.) | < 70 dB |
Spécifications physiques |
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| Poids du module de gommage
caisse incl. |
285 kg (628 lb)
385 kg (848 lb) |
| Dimensions du module de gommage (l x p x h)
caisse incl. |
1 423 x 1 270 x 980-1 230 mm (56,0 x 50,0 x 38,6 à 48,4”)
1 550 x 1 350 x 1 220 mm (61,0 x 53,2 x 31,5”) |
Spécifications électriques |
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| Alimentation électrique | Monophasé EUR : 1W + N + PE – 230V / 9,0 Amps, 50/60Hz.
ÉTATS-UNIS : Monophasé : 2W + PE 208 – 230V / 9,0 Amps, 50/60Hz. |
| Tolérances de tension | +/- 10 % |
| Consommation électrique EUR/É-U | 2 000 Watts-heure |
| Dissipation de la chaleur | 6 824 BTU |
| Consommation énergétique (dans des conditions de fonctionnement standard pendant 1 h) | Prêt (Veille) : 0,03 kWh
En traitement : 0,5 kWh Logique désactivée (appareil mis hors tension par le biais de l’écran tactile uniquement, l’interrupteur principal reste allumé) : 0,01 kWh |