SchultenPrint investit dans l’impression jet d’encre UV grand format avec Agfa

Ces dernières années, la société SchultenPrint de Zoetermeer (Pays-Bas) a connu une solide croissance pour les petits tirages d’emballages et de présentoirs. Pour pouvoir répondre à la demande croissante, le département Impression grand format a étendu son parc de machines fin avril avec une imprimante jet d’encre LED hybride Anapurna H2500i d’Agfa.

À l’origine, SchultenPrint était un service de reprographie. Ce département est d’ailleurs encore un pilier important de l’entreprise. Elle ne fournit pas des travaux d’impression directe, mais juste souvent des travaux sur mesure pour lesquels la vaste gamme d’appareils de finition apporte une contribution importante. Grâce à un travail efficace, les délais sont à chaque fois respectés. La créativité et l’accent mis sur les solutions sont les mots clés du succès. Le propriétaire Eric Schulten : « Nous avons la créativité dans le sang. Nombre de nos productions se situent hors du marché graphique. Ce qui me plaît chez Agfa, c’est qu’ils sont aussi actifs sur d’autres marchés et développent des applications spéciales qui peuvent m’aider à l’avenir. »

Le département d’impression grand format dispose à présent de deux imprimantes à rouleaux en latex de 64″ et de deux imprimantes à jet d’encre UV hybrides. La table de découpe et de fraisage Zünd dispose des outils les plus exotiques pour pouvoir faire la différence au niveau de la finition.

L’automatisation avec Asanti

Avec l’arrivée de l’Anapurna, SchultenPrint a décidé de piloter tous les appareils grand format de manière centralisée via le flux de travail grand format Asanti d’Agfa. Il existe à présent une méthode de travail uniforme qui utilise beaucoup les hot tickets ; par produit ou par client, des manipulations quotidiennes comme l’ajout de marges perdues, de repères de découpe et de codes à barres, le remplacement de couleurs, l’imbrication, le preflight (contrôle en amont), etc. sont effectuées automatiquement. Eric Schulten précise : « L’option True Shape Nesting permet une utilisation très efficace des supports. Cela fait non seulement économiser beaucoup d’argent, mais nous produisons aussi beaucoup moins de déchets. Le flux de travail est donc rentabilisé en un rien de temps. »